闪蒸干燥机的工作原理及未来改进方案 随着科学技术的进步， 机械设备行业也在不断的求新求变， 现在来说， 已无一款设 备是没有缺陷， 十全十美的。对于干燥设备企业来说，就是要不断的开发新技术， 以弥补这 些设备上的不足。 下面日宏佳尔特粉体设备公司就以闪蒸干燥机为例， 讲一下其升级改进方 案。 闪蒸干燥机的原理 热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙， 并螺旋状上升， 同时，物料由加料 器定量加入塔内， 并与热空气进行充分热交换， 较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎， 湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升， 输送至分离器进行气固分离， 成品收 集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。 干燥设备的选定 干燥可大致分为两大类，一类要求干燥 结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的干燥，建筑材料的干燥等。另一类是把液 体、泥状、块状、粉状物料干燥后，成为粉状或颗粒状的产品，有的干燥过程，特别是 药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物经干燥后， 达到 一定粒径的颗粒。 燥物料的特性 干燥装置的选择应根据物料性质和工艺技术要求 主要是考虑到： 干燥成品的形状要求 (包括粒径、松密度、溶解性、流动性等 工艺要求的水份变化范围、运输方法、成形性、定量性 (含量 )。 耐热特性，物料的允许温度含水率限制、加热温度 (物料耐热性 )和干燥温度的关系， 物料在高温区停滞时间。 粘着性、凝聚性、静电特征等应在选择设备时预先估计到。 安全性和环保性，溶剂回收等。 其他工艺上的考虑。 处理量和运转时间 在决定设备形式和操作方式 (间歇或连续操作 )时，应考虑处理量的大小。例如，步量多 品种的材料干燥处理时， 应选择容易进行多种切换的设备， 医药干燥设备应易于清洗和清场。 现在 GMP 特别强调 CIP 现地清洁 )。根据小试结果放大时。单位加热面积的物料量对同一 机种大多是一致的， 但夹套加热时， 加热面积和直径是平方关系， 容积和直径为三跃方关系，所以，干燥物料增加，干燥所需的时间，随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，易引起不稳定性，这样的一种情况在设计时应格外的注意。 实验与放大 设计前应研究燥物料在干燥前后的状态及干燥过程中的状态变化。 粒子的凝集性虽 然很难预见．但百 r 以由小型干燥机的实验来预测。以粘附性为例，可以由小型设备中了解 到其粘附特性， 是否在湿料时容易粘附， 还是出料时容易粘附， 是在粒子成长过程中的粘附， 还是停止成长后发生粘附， 设备壁材质与粘附的关系等等。 由小型实验机可以了解到能否达 到完成工艺要求的目的，物料在干燥过程中的需要注意的几点，能否控制物料干燥后的水份变化， 干燥时间的推算。 放大过程中需要仔细考虑的因素很多， 如搅拌的设备转速变化对干燥过程的影 响，是采用平面放大好还是立体相似的。 处理量和装置较佳容量的关系等， 在设计时， 也应 予考虑。 干燥机的进料和出料也有很多技术问题，很多方面还是要凭借丰富的实践经验。 组合干燥机 组合式干燥机使用也慢慢变得广泛， 如喷雾干燥和振动流化床干燥机的组合， 耙式干燥式 和振动流化床干燥机相结合， 回转搅拌干燥机、 传导搅拌干燥机、 闪蒸干燥机和流化床干燥 机相组合。 组合的目的是获得较低的水份， 如单用喷雾干燥能够得到 1～ 3 水份含量的产品， 如要求水份含量在 0．3 以下，排气温度往往需 120C 以上，热能的损失很大。同样，如进 一步要求， 水份含量低于 0．1 ，则排气温度要求在 130~C 以上。为了节约热能， 在设计上， 一般用 9O℃排气温度的喷雾干燥机，使水分达到 2 ，热回收后的 6O℃热风能够适用于搭接 的卧式沸腾床的干燥，较终水分含量能够达到 0．1 以上，而热能能节约 20 。 闪蒸干燥机的特点 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有很大效果预防物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提升物料的干燥均匀度。 干燥机底端设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现 象。 能有效控制终水份和细度 ,通过对加料、 热风温度、 分级器的调节， 保证产品的湿含量及细度均匀一致。 本文主要介绍了闪蒸干燥机的工作原理， 及以后的升级改进方法， 希望有潜力的干燥设备企业， 可以依据设备的不足加以改进， 把更好的设备推向市场， 这样也会得到更多客户的推广。

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