流化现象的概念 ：在一个设备中，将颗粒物料堆放在设备中的分布板上，当气体由设备下部经过分布板通入料层，随着气流速度加大到某一些程度，固体颗粒在分布板上呈现沸腾状态，这现象称流态化，而料层称为流化层，该设备称为流化床。采用这种方法加上别的技术可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。流态化有散式和聚式之分，一般流化床大都数均是聚式流态化。聚式流态化：固体颗粒不是以单个的形式出现，而是以颗粒团的形式出现。在实际运用中，工艺参数和设备设计不当易造成沟流和腾涌现象，有经验的工艺参数和结构设计对设备的成功比较重要。

　　（1）沟流：在气流通入床层时，分布不均匀，使床层的局部地方产生短路，使相当多的流体通过短路流过床层。若产生沟流，会使干燥介质与燥物料接触不良，干燥效果降低。

　　（2）腾涌：当流化床内颗粒大小分布不均匀、气体通过分布不均匀以及流化床的高度与直径比较大因素时，会使床层内部气泡汇合长大，当接近于床层内径时，固体颗粒在床内形成活塞向上运动，对床体破坏较大，也会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效果降低。

　　流化床优点：由于物料和干燥介质接触面积大，传热效果良好及床层内温度比较均匀，具备极高的热容量系数（或体积传热系数），另具有生产能力大特点；在同一设备内能够直接进行连续操作，也可进行间歇操作；物料在设备内的停留时间，可以按有必要进行调整；装置运动部件少，从而设备的投资与运行的成本低廉。

　　（1）第一阶段（固定床），当V较低时（V Vmf），在床层中固体颗粒虽与气流相接触，但固体颗粒的相对位置不发生明显的变化，这时固定颗粒的状态为固定床；

　　（2）第二阶段（流化床），当V逐渐增加到某一点时（Vmf V Vt），固体颗粒在床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；

　　（3）第三阶段（气流输送床），当VVt时，这时固体颗粒就不能继续停留在设备内，而被气流带出设备。

　　不同物料有不同成品的需求，根据流化床的原理和各机器的组成、原理、操作技术，来选择、设计比较好的设备，采用好的操作工艺，才能得到性能好价格低的产品。

　　本生产线是通过将湿原料连续进入流化床（比如内热式流化床）进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品。采用了一种节能流化床系统技术，相比较普通的连续式流化床,能降低流化床尾气排空量，可尽量利用流化床排风的排空热量，出口物料无粉尘飞扬，达到排空尾气环保性提高、生产线能耗降低、出口物料无粉、物料收率提高、运行稳定安全、投资性能好价格低、维护和运行的成本低的效果。型式有振动型流化床、卧式多室流化床、内换热型流化床、高温型流化床、喷动型流化床等。

　　可实现以下工艺：固体物料及吸潮性大物料连续干燥、冷却的工艺，粉态原料连续制得颗粒、烘干的工艺，结晶性湿物料的连续干燥、煅烧、冷却工艺，液态原料连续制得雪花状到实心状颗粒的工艺。

　　湿物料在热风干燥过程中，主要有恒速干燥阶段和降速干燥阶段，传统流化床的恒速段和降速段前段的高湿排风和降速段后段的低湿排风，通常是混合在一起，导致排风所含热量难以利用。

　　传统的流化床干燥排出气体经除尘系统分离后，得到的固体粒径较小，不符合成品粒径范围，常常要加液体回溶、重结晶处理，而重结晶直接会有重结晶损失量，同时所加液体需重复干燥，导致整体能耗增加。

　　1.一种节能流化床系统，包括流化床主体，流化床主体内设置有恒速段干燥区和降速段干燥区，流化床主体上设置有进风口、高湿排风口、低湿排风口，其特征是：恒速段干燥区对应的进风口连接有恒速段进风系统，降速段干燥区对应的进风口对应连接有降速段进风系统，所述高湿排风口连接有与新风换热的出风换热系统，出风换热系统换热新风的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接，低湿排风口的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接。

　　2.流化床主体还设置有靠近出料口的冷却段流化区，冷却段流化区对应的进风口连接有冷却段进风系统。

　　产品信息：属于方形流化床，采用垂直向上气流加上振动的沸腾床技术。物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动。

　　适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于一起进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫胺、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

　　可调性好，适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

　　对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

　　GFG型高效沸腾干燥机是目前GMP医药工程设计中与YK摇摆式颗粒机和GHL型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF沸腾干燥机更宽的流化范围，且易于清洗。

　　物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高．带粘性物料，其运用优势特别突出。

　　FG沸腾干燥机与GFG干燥机的区别：FG干燥机的出风段分成两个室，可以轮流出风，来保证了可以长时间工作，并多了一个分离段。GFG出风段只有一个室，适宜干燥时间在30分钟以内的物料工作，时间过长，布袋会“糊”住，出风不良，从而破坏连续操作；干燥时间30分钟以上的物料更适合FG沸腾干燥机。

　　本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产的全部过程中将颗粒、粉料混合、干燥同步完成的工艺装备。

　　应用：机制螺杆挤压颗粒、湿法高速混合制粒颗粒；医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥；大颗粒、小块状、粘性块粒状物料，以30m-6mm为宜；魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。

　　六、我公司生产的沸腾干燥机特点：1、气缸采用带缓冲并有外壳保护，在工作完时，更加可靠安全，外形也更加美观；

　　2、料斗与分离室采用镜面板制作，更符合卫生要求，主机板材均采用卷板，保证材质及厚度；

　　3、泄料采用鄱斗式，泄料方便快速，在上料时有一特有的定位机构，不易碰伤密封条，上料也快；

　　7、分风板制作，内有小喷泉流化，物料流化更容易，搅拌功率更小，搅拌装置寿命更长；

　　9、可选采用抗静电CCP布，并用多袋式，过滤面积更大，干燥时间能缩短五分之一，滤布也更不易粘料，出风型式为顶出风，工作更可靠；

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